더 나은 표면 마감: 중력 주조는 일반적으로 모래 주조 또는 기타 주조 방법에 비해 표면 마감이 더 매끄럽고 세련된 부품을 생산합니다. 재사용 가능한 금형을 사용하면 정확하고 일관된 금형 표면을 제공할 수 있기 때문입니다.
엄격한 공차: 영구 금형을 사용하면 최종 제품의 치수 제어가 향상되고 공차가 더 엄격해집니다. 이는 높은 정밀도와 정확성이 요구되는 부품에 특히 중요합니다.
다공성 감소: 중력 주조는 다른 주조 기술에 비해 다공성이 낮은 부품을 생산하므로 완성된 부품의 기계적 특성과 구조적 무결성이 향상됩니다.
향상된 기계적 특성: 중력 주조의 제어된 응고 과정은 주조 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 여기에는 더 나은 강도, 경도 및 내마모성이 포함됩니다.
대량 생산을 위한 비용 효율성: 초기 영구 주형이 생성되면 여러 주조 주기에 사용할 수 있으므로 대량 생산 실행에 비용 효율적입니다. 또한 마무리 및 가공 필요성이 줄어들어 비용 절감에 기여합니다.
우수한 표면 디테일: 중력 주조는 용융 금속이 금형의 특징을 정확하게 복제할 수 있으므로 복잡한 디자인과 미세한 디테일이 있는 부품에 적합합니다.
재료의 다양성: 중력 주조는 알루미늄, 아연, 구리, 마그네슘을 포함한 광범위한 금속과 함께 사용할 수 있으므로 다양한 응용 분야에 대한 재료 선택의 유연성을 제공합니다.
폐기물 감소: 모래 주조와 같은 다른 주조 공정에 비해 중력 주조는 금형을 여러 번 재사용할 수 있으므로 폐기물이 덜 발생합니다.
반복 가능한 결과: 영구 금형을 사용하면 부품 간에 일관되고 반복 가능한 결과가 보장되어 변동성이 줄어들고 품질 관리가 보장됩니다.
많은 장점에도 불구하고,중력 주조몇 가지 제한 사항이 있습니다. 예를 들어, 매우 복잡한 모양이나 벽이 얇은 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 영구 주형을 만드는 초기 비용은 다른 주조 방법에 비해 높을 수 있습니다. 그러나 장점이 생산 요구 사항과 일치하는 응용 분야의 경우 중력 주조가 탁월한 선택이 될 수 있습니다.
