2. 벽 두께 요구 사항알루미늄 주조디자인: 알루미늄 주물의 벽 두께(보통 벽 두께라고 함)는 다이캐스팅 공정에서 중요한 요소입니다. 벽 두께는 충전 시간 계산, 인캐스팅 개방 속도 선택, 응고 시간 계산, 금형 온도 구배 분석, 압력의 영향과 같은 전체 공정 사양과 밀접한 관련이 있습니다. (최종 특정 압력), 금형 유지 시간의 길이, 알루미늄 주물의 사출 온도 수준 및 작동 효율.
3. 알루미늄 주물의 디자인 리브에 대한 요구 사항:
리브의 기능은 벽 두께가 얇아진 후 부품의 강도와 강성을 높이고 알루미늄 주물의 수축 및 변형을 방지하며 금형에서 꺼낼 때 공작물의 변형을 방지하는 것입니다. 그들은 보조 회로 (금속 흐름 통로)로 작동하는 데 사용되며 주조 알루미늄 부품 리브의 두께는 그것이 위치한 벽의 두께보다 작아야하며 일반적으로 두께의 2/3 ~ 3/4입니다. 위치;
넷째, 알루미늄 주물 설계에 대한 필렛 요구 사항:
모든 벽면 연결알루미늄 주물, 직각이든 예각이든 둔각이든 막힌 구멍과 홈 뿌리는 둥글게 처리해야 하며 둥근 모서리는 파팅면이 될 것으로 예상되는 경우에만 사용해서는 안 됩니다. 연결의 다른 부분은 일반적으로 둥근 모서리입니다. 둥근 모서리는 너무 크거나 작아서는 안 됩니다. 너무 작은 알루미늄 주물은 균열이 생기기 쉽고 너무 커서 수축 구멍이 느슨해집니다. 알루미늄 주물의 둥근 모서리는 일반적으로 다음과 같습니다. 1/2 벽 두께 ‰¤ R ‰¤벽 두께; 둥근 모서리의 기능은 금속의 흐름을 돕고 와전류 또는 난류를 줄이는 것입니다. 둥근 모서리의 존재로 인한 부품의 응력 집중을 방지하고 균열을 유발합니다. 부품이 전기도금 또는 코팅될 때 둥근 모서리 날카로운 모서리에서 증착을 방지하기 위해 균일한 코팅을 얻을 수 있습니다. 그것은 다이 캐스팅 금형의 수명을 연장 할 수 있으며 금형 캐비티의 날카로운 모서리로 인해 치핑이나 균열을 일으키지 않습니다.
5. 주조 슬로프 요구 사항알루미늄 주조설계:
사면의 역할은 알루미늄 주물과 금형 캐비티 사이의 마찰을 줄이는 것이며 알루미늄 주물을 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 알루미늄 주물 표면이 변형되지 않습니다. 알루미늄 주조 금형의 수명을 연장합니다. 알루미늄 주물의 일반적인 작은 주물 기울기는 다음과 같습니다. 알루미늄 주물 작은 주물 기울기, 외부 표면 내부 표면 코어 홀(편면) 1°1°30~2°
